鋼(gang)絲(si)網(wang)骨(gu)架(jia)管(guan)(guan),以(yi)其(qi)優(you)質(zhi)的(de)(de)材(cai)(cai)質(zhi)與(yu)(yu)先(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)水(shui)平(ping),使(shi)(shi)之(zhi)具(ju)有(you)更(geng)高(gao)的(de)(de)耐(nai)壓(ya)性(xing)能(neng)。另(ling)外(wai)，在(zai)兼(jian)顧(gu)強(qiang)度(du)的(de)(de)同(tong)時(shi)又(you)具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)柔(rou)性(xing)，適(shi)用(yong)(yong)於(yu)長(zhang)距(ju)離(li)埋(mai)地(di)用(yong)(yong)供(gong)水(shui)、輸氣管(guan)道係統。它是通過(guo)熱熔膠複合連續擠出成型的(de)新型環保管(guan)材(cai)，既保留了鋼管(guan)的(de)穩定性的(de)優點，又保留了塑料管(guan)衛生性能以及(ji)技術可靠、使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)長(zhang)等(deng)特(te)點(dian)。
01.焊(han) 接(jie) 注(zhu) 意(yi) 事(shi) 項(xiang)
使(shi)(shi)用(yong)(yong)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)如(ru)需(xu)切(qie)割(ge)，則(ze)必(bi)須(xu)使(shi)(shi)用(yong)(yong)PE熱(re)熔(rong)膠(jiao)槍(qiang)對(dui)端(duan)口(kou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)防(fang)滲(shen)密(mi)封(feng)處(chu)理(li)。通電前應校直接(jie)頭處的(de)軸線，使(shi)其與(yu)管(guan)道在同一軸線上。通電前還應檢查導線連接(jie)是否正確，導線截麵(mian)積和電容量是否符合電熔焊(han)機(ji)的(de)有關要求。在熔接(jie)及(ji)冷卻過(guo)程(cheng)中，不(bu)得(de)移(yi)動(dong)、轉動接(jie)頭的(de)部位及(ji)兩側的(de)管(guan)道。焊(han)接(jie)前應檢查管(guan)件接(jie)頭的(de)銅件是否幹淨，保(bao)證(zheng)無(wu)汙(wu)漬(zi)。焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中若有冒煙噴料現象應立即關閉電源。當天裝配好的(de)管(guan)材(cai)件未(wei)焊(han)接(jie)的(de)，晚(wan)上(shang)必(bi)須(xu)做(zuo)好(hao)防(fang)護(hu)措(cuo)施(shi)，防(fang)止(zhi)夜(ye)間(jian)下(xia)雨(yu)（露(lu)水(shui)）浸入管(guan)材(cai)件，特別注(zhu)意(yi)施工人員在下雨天禁止施工操作。
02.焊(han) 接(jie) 過(guo) 程(cheng) 及(ji) 步(bu) 驟(zhou)
第一步(bu)準備(bei)工具
焊(han)接(jie) 鋼(gang)絲(si)網(wang)骨(gu)架(jia)管(guan)(guan)所(suo)需(xu)工(gong)具(ju)：電熔焊(han)機(ji)、PE熱熔焊(han)槍、切(qie)割(ge)機(ji)(ji)、磨(mo)(mo)光(guang)(guang)機(ji)(ji)、卷(juan)尺(chi)、榔(lang)頭(tou)、平(ping)板(ban)刮(gua)(gua)刀(dao)、記(ji)號(hao)(hao)筆(bi)、砂(sha)紙(zhi)、毛(mao)巾(jin)。
第二步(bu)管(guan)材(cai)切割
客(ke)戶(hu)可(ke)根(gen)據(ju)實(shi)際(ji)要(yao)求(qiu)，可采用(yong)專業切(qie)割(ge)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)切管(guan)，切(qie)割(ge)端(duan)麵(mian)(mian)應(ying)平(ping)整(zheng)，且應與(yu)管(guan)道軸線垂直，嚴(yan)禁(jin)用(yong)(yong)明(ming)火(huo)燒(shao)割(ge)。使(shi)用(yong)磨(mo)(mo)光(guang)(guang)機(ji)(ji)對端口進(jin)行(xing)磨(mo)平處理，保(bao)證(zheng)端(duan)口(kou)平(ping)整(zheng)度(du)，然(ran)後(hou)使(shi)(shi)用(yong)(yong)PE熱(re)熔(rong)膠(jiao)槍(qiang)對(dui)端(duan)口(kou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)防(fang)滲(shen)密(mi)封(feng)處(chu)理(li)。檢(jian)查(cha)端(duan)口(kou)是(shi)否(fou)密(mi)封(feng)均(jun)勻(yun)，保(bao)證(zheng)無(wu)銅(tong)絲(si)外(wai)露(lu)情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)。
第三步(bu)標記長度
測量管(guan)件承口深度，在管(guan)材(cai)插口端相應長度做上標記。
第四步(bu)刮(gua)除(chu)表(biao)皮
用(yong)平(ping)板(ban)刮(gua)(gua)刀(dao)（禁止使(shi)用(yong)磨(mo)(mo)光(guang)(guang)機(ji)(ji)）將管(guan)材(cai)表(biao)麵(mian)氧(yang)化(hua)層(ceng)刮(gua)除(chu)，刮(gua)削時應沿管(guan)材(cai)端部整個外圓周進(jin)行(xing)刮(gua)皮，用(yong)砂(sha)紙(zhi)將電熔管(guan)件承口端表(biao)麵(mian)打磨(mo)去除(chu)氧(yang)化(hua)層(ceng)（刮(gua)(gua)除(chu)(chu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層(ceng)(ceng)0.1-0.2mm即(ji)可(ke)）。
第五步(bu)清(qing)潔(jie)管(guan)材(cai)
用(yong)幹毛(mao)巾(jin)（嚴禁使(shi)用(yong)濕毛(mao)巾(jin)）將管(guan)材(cai)件刮(gua)氧(yang)化(hua)層(ceng)時所殘留的(de)碎屑擦幹淨,避免因雜質因素影響焊(han)接(jie)質量，並保持連接(jie)麵(mian)不受潮。
第六步(bu)插入管(guan)件
按以上步(bu)驟(zhou)處理好管(guan)材(cai)件後,用(yong)榔(lang)頭(tou)將管(guan)件敲入管(guan)材(cai)標記處;(配(pei)套(tao)較(jiao)緊(jin)時(shi)應(ying)慢(man)慢(man)敲(qiao)到(dao)底(di))。
第七步(bu)設置焊(han)機(ji)參數、通(tong)電(dian)熔(rong)接(jie)(jie)
全(quan)部(bu)配(pei)套(tao)好(hao)後(hou),嚴(yan)格(ge)按(an)照(zhao) 電熔管(guan)件上(shang)的(de)(de)參(can)數(shu)要(yao)求(qiu),輸入焊(han)接(jie)參數(恒壓焊(han)接(jie)或恒流焊(han)接(jie))使(shi)(shi)用(yong)(yong)我(wo)司(si)電熔管(guan)件宜使(shi)用(yong)恒壓焊(han)接(jie)（例如某一管(guan)件工藝參數應顯示為：焊(han)接(jie)電壓39.5V，焊(han)接(jie)時間140秒(miao)）【詳細焊(han)機(ji)參數設置請查看管(guan)件外側白色條碼】,檢查無誤後將電熔焊(han)機(ji)銅電極插入電熔管(guan)件(必須保證管(guan)材(cai)件焊(han)接(jie)時無晃動、脫(tuo)落(luo))。
第八步(bu)連接(jie)完成
到達焊(han)接(jie)時間後，根(gen)據(ju)工(gong)藝(yi)條(tiao)碼(ma)冷(leng)卻(que)時(shi)間(jian)要(yao)求(qiu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)自(zi)然(ran)冷(leng)卻(que)，在熔接(jie)及(ji)冷卻過(guo)程(cheng)中，不(bu)得(de)移(yi)動(dong)、轉動接(jie)頭的(de)部位及(ji)兩側的(de)管(guan)道。
03.焊(han)接(jie)原(yuan)理(li)
【焊(han)接(jie)工藝的(de)確定都是在一定環境、溫(wen)度(du)、條(tiao)件(jian)下(xia)設(she)定(ding)，在不同環境溫(wen)度(du)下，因(yin)根(gen)據(ju)實(shi)際(ji)情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)，適(shi)當(dang)調(diao)整(zheng)參(can)數(shu)。使(shi)(shi)用(yong)(yong)我(wo)司(si) 電熔管(guan)件宜使(shi)用(yong)恒壓焊(han)接(jie)。】恒壓焊(han)接(jie)時：焊(han)接(jie)時需注(zhu)意(yi)電熔焊(han)機(ji)控製麵(mian)板電流變化(hua)，從開始焊(han)接(jie)到焊(han)接(jie)完成電流值會慢慢變小。
 
原(yuan)理(li)：焊(han)機(ji)在恒壓焊(han)接(jie)時，電(dian)壓(ya)為(wei)恒(heng)定(ding)值(zhi)，銅絲在熔融加熱過(guo)程(cheng)中電阻變大，電(dian)流(liu)必(bi)定(ding)變(bian)小(xiao)。
特殊情(qing)況(kuang)下如在焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中發現“電(dian)流(liu)突(tu)然(ran)變(bian)大(da)（不(bu)降(jiang)反(fan)增(zeng)）”，必(bi)須(xu)馬(ma)上(shang)關(guan)閉(bi)電(dian)源(yuan)，進(jin)(jin)行(xing)(xing)檢(jian)查(cha)，防止出現噴料及(ji)冒煙現象，而形成過(guo)焊(han)、虛(xu)焊(han)(han)。因為此時電熔管(guan)件裏銅絲（電(dian)阻(zu)絲(si)）馬(ma)上(shang)並(bing)聯(lian)在(zai)一(yi)起(qi)（串(chuan)絲(si)），電(dian)阻(zu)減(jian)小(xiao)故(gu)電(dian)流(liu)突(tu)然(ran)增(zeng)大(da)。
04.特(te)別(bie)提(ti)醒(xing)
鋼(gang)絲(si)網(wang)骨(gu)架(jia)管(guan)(guan)焊(han)接(jie)前需要對管(guan)材(cai)件進(jin)(jin)行(xing)(xing)檢(jian)查(cha)，發現問題管(guan)材(cai)件需及(ji)時更換。現就我公司鋼(gang)絲(si)網(wang)骨(gu)架(jia)電熔管(guan)件焊(han)接(jie)的(de)注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)有如下幾點：
1.焊(han)接(jie)模式
我公司所有規格電熔管(guan)件均設有恒壓焊(han)接(jie)工藝，請優先采用(yong)恒壓焊(han)接(jie)模式。
2.焊(han)機(ji)選(xuan)擇
建(jian)議(yi)優(you)先(xian)采(cai)用(yong)(yong)符(fu)合(he)國(guo)標(biao)GB/T20674.2-2006要求的(de)電熔焊(han)機(ji)，且電熔焊(han)機(ji)以輸出交流電為宜。(其中管(guan)材(cai)口徑dn315(含(han))以(yi)下(xia)使(shi)(shi)用(yong)(yong)3.5kw焊(han)機(ji),dn315口(kou)徑(jing)以(yi)上(shang)使(shi)(shi)用(yong)(yong)7.5kw焊(han)機(ji))
3.焊(han)機(ji)的(de)檢修施工前，建議焊(han)機(ji)進(jin)行(xing)檢修，重(zhong)點(dian)檢(jian)修(xiu)以(yi)下(xia)內(nei)容(rong)：
(1)焊(han)機(ji)輸出電壓是否穩定在設定值的(de)±0.5V範(fan)圍(wei)內(nei)。
(2)輸(shu)出(chu)電(dian)壓(ya)是(shi)直(zhi)流(liu)電(dian)還(hai)是(shi)交(jiao)流(liu)電(dian)。
(3)焊(han)機(ji)插頭是否完整、清(qing)潔(jie)，內徑尺寸與(yu)管(guan)件銅電極是否匹配（我公司電熔管(guan)件銅電極外徑一律為4.0mm）。
(4)焊(han)機(ji)是否具有自動溫(wen)度(du)補償功能，若(ruo)沒(mei)有(you)，需要教會施工人員根(gen)據(ju)環境溫(wen)度(du)調節實際焊(han)接(jie)時間，我公司電熔管(guan)件焊(han)接(jie)時間以環境溫(wen)度(du)20℃為(wei)標(biao)準(zhun)，環境溫(wen)度(du)每增加10℃，對應的(de)焊(han)接(jie)時間需減小4%，環境溫(wen)度(du)每低10℃，對應的(de)焊(han)接(jie)時間需增加4%。
(5)焊(han)機(ji)應具有欠壓、過(guo)壓、欠(qian)流(liu)、過(guo)流等自我保護功能，在(zai)出(chu)現(xian)任(ren)何(he)故(gu)障(zhang)時(shi)，應(ying)能(neng)自(zi)動(dong)報(bao)警(jing)。
(6)焊(han)機(ji)應具備(bei)自動條碼掃描功能，並優先采用(yong)管(guan)件貼的(de)條碼進(jin)行(xing)掃描焊(han)接(jie)，避免人為輸入失誤造成焊(han)接(jie)失敗。
(7)焊(han)機(ji)導線、插(cha)頭(tou)等(deng)金(jin)屬(shu)件(jian)是(shi)否(fou)存(cun)在(zai)裸(luo)露(lu)部(bu)位(wei)，避(bi)免(mian)人(ren)身(shen)安(an)全(quan)隱(yin)患(huan)。
4.電源選(xuan)擇
(1)優先選(xuan)擇固定式電源，采(cai)用(yong)(yong)兩(liang)相(xiang)電(dian)時(shi)，電(dian)源(yuan)電(dian)壓(ya)宜(yi)在(zai)180V-240V之(zhi)間(jian)，不同焊(han)機(ji)廠家有不同要求。
(2若(ruo)需(xu)采(cai)用(yong)(yong)發(fa)電(dian)機(ji)(ji)電(dian)源(yuan)時(shi)，發(fa)電(dian)機(ji)(ji)功(gong)率(lv)應(ying)＞2倍焊(han)機(ji)功率。
(3)電(dian)源(yuan)線(xian)長(zhang)度(du)宜(yi)≤20米(mi)，線(xian)粗(cu)應(ying)≥3平(ping)方(fang)。
05.注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)
【防(fang)滲(shen)密(mi)封(feng)處(chu)理(li)】
根(gen)據(ju)中國工程(cheng)建設標準化(hua)協會標準出具的(de)《C E C S 1 8 1:2 0 0 5給(gei)水(shui)鋼(gang)絲(si)網(wang)骨(gu)架(jia)塑(su)料(liao)(聚(ju)乙(yi)烯(xi))複合管(guan)管(guan)道工程(cheng)技術規程(cheng)》5.3.5規(gui)定(ding)：“管(guan)道的(de)電熔連接(jie)應符合下列要求:對(dui)無(wu)表(biao)(biao)麵(mian)(mian)鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)端(duan)麵(mian)(mian)裸(luo)露(lu)的(de)(de)鋼(gang)絲(si)，應進(jin)行(xing)防(fang)滲(shen)密(mi)封(feng)處(chu)理(li)。”若(ruo)未(wei)(wei)進(jin)(jin)行(xing)(xing)處(chu)理(li),可(ke)能(neng)出(chu)現(xian)外(wai)層(ceng)(ceng)破(po)口(kou)或(huo)鼓(gu)包(bao)現(xian)象(xiang),造(zao)成(cheng)端(duan)麵(mian)(mian)"竄(cuan)水(shui)"。
【管(guan)材(cai)件嚴禁帶水操作】
常(chang)見(jian)帶(dai)水(shui)違(wei)規(gui)操(cao)作(zuo)如(ru)下(xia)幾(ji)點(dian)：
1、使(shi)用(yong)濕毛(mao)巾(jin)擦拭管(guan)材(cai)、件(jian)表(biao)(biao)麵(mian)(mian)髒(zang)汙(wu)、雜(za)質(zhi)等(deng)，後(hou)在(zai)配(pei)套(tao)使(shi)(shi)用(yong)(yong)中(zhong)殘(can)留(liu)水(shui)份(fen)的(de)(de)情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)；
2、冒雨進(jin)行(xing)管(guan)材(cai)、件配套連接(jie)未(wei)做防護的(de)情(qing)況(kuang)；
3、施工環境造成有水濺射至管(guan)材(cai)、件表(biao)麵(mian)未(wei)及(ji)時擦幹的(de)情(qing)況(kuang)。
產(chan)生(sheng)後(hou)果(guo)：管(guan)材(cai)、件帶水焊(han)接(jie)後在試驗過(guo)程(cheng)中極易出現虛(xu)焊(han)(han)脫開的(de)情(qing)況(kuang)，觀察管(guan)材(cai)、件焊(han)接(jie)麵(mian)發現存在氣孔痕跡，因水份在焊(han)接(jie)加熱過(guo)程(cheng)中變水蒸氣，導致焊(han)接(jie)麵(mian)存在氣壓，嚴重影響焊(han)接(jie)質量！
【管(guan)材(cai)氧(yang)化(hua)層(ceng)刮(gua)除(chu)不規範】
常(chang)見(jian)違(wei)規(gui)操(cao)作(zuo)如(ru)下(xia)幾(ji)點(dian)：
1、 管(guan) 材(cai) 表(biao) 麵(mian) 氧(yang) 化(hua) 層(ceng) 未(wei) 刮(gua) 除(chu) 的(de) 情(qing) 況(kuang) ；
2、 使(shi) 用(yong) 磨(mo) 光(guang) 機(ji) 進(jin) 行(xing) 刮(gua) 除(chu) 的(de) 情(qing) 況(kuang) 。
產(chan)生(sheng)後(hou)果(guo)：
管(guan)材(cai)生產下線後因受到空氣氧(yang)化(hua)作用(yong)影響，表(biao)麵(mian)會變得“光(guang)滑”（出現氧(yang)化(hua)層(ceng)），經實驗驗證及(ji)結合施工情(qing)況(kuang)，氧(yang)化(hua)層(ceng)直接(jie)對管(guan)材(cai)、件焊(han)接(jie)麵(mian)造成虛(xu)焊(han)(han)影響，使(shi)用(yong)磨(mo)(mo)光(guang)(guang)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)打磨(mo)時，與(yu)管(guan)材(cai)快速摩擦產生熱量，極易造成二次氧(yang)化(hua)。
【管(guan)材(cai)、件未(wei)能承插到位】
常(chang)見(jian)違(wei)規(gui)操(cao)作(zuo)如(ru)下(xia)幾(ji)點(dian)：
1、管(guan)材(cai)、件未(wei)能承插到指定位置的(de)情(qing)況(kuang)；
2、管(guan)材(cai)、件未(wei)能同心圓承插，存在歪歪扭扭的(de)情(qing)況(kuang)。
產(chan)生(sheng)後(hou)果(guo)：
1、管(guan)材(cai)、件(jian)承(cheng)插(cha)不(bu)到(dao)位(wei)，導致焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中銅絲空燒或熔融料擠出、噴料等情(qing)況(kuang)，嚴重影響焊(han)接(jie)質量；
2、管(guan)材(cai)件承插時未(wei)同心圓承插，導致焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中熔融料往受力點反方向擠壓，導(dao)致(zhi)該(gai)位(wei)置(zhi)熔(rong)融(rong)料(liao)不(bu)足(zu)嚴(yan)重(chong)影(ying)響(xiang)粘(zhan)接(jie)(jie)。
【未(wei)按規範進(jin)行(xing)試壓】
氣(qi)溫(wen)較(jiao)高(gao)時(shi)，鋼絲骨架管(guan)產品因黑色易吸熱特質，管(guan)壁溫(wen)度(du)在暴曬下急劇上升，長(zhang)時(shi)間(jian)下(xia)，管(guan)內水溫明顯升高，從而造成管(guan)材(cai)的(de)最大工作壓力（M O P)下(xia)降(jiang)，如未(wei)能考慮施壓介質溫(wen)度(du)的(de)影響進(jin)行(xing)施壓，易出現爆管(guan)情(qing)況(kuang)。
根(gen)據(ju)《G B/T 3 2 4 3 9-2 0 1 5鋼(gang)絲(si)網(wang)骨(gu)架(jia)複(fu)合(he)管(guan)(guan)》中(zhong)第(di)5.1條壓力折減係數規(gui)定(ding)：
我(wo)司(si)建(jian)議(yi)：
1、工(gong)地(di)試(shi)壓(ya)可(ke)安(an)排(pai)早(zao)、晚或者陰天環境下進(jin)行(xing)；

2、嚴(yan)格(ge)按(an)照(zhao)國家標準進(jin)行(xing)試壓操作。

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