江蘇鋼絲網骨架複合管是一種新型管材，它是由聚乙烯、過塑鋼絲、高性能樹脂組成，以鋼絲編織成網狀為骨架基體，用樹脂將其與聚乙烯粘合在一起，鋼絲網骨架複合管保持了塑料管和鋼管的優點，又避開了他們的缺點，因此在各個領域應用非常廣泛。下麵為大家講解一下鋼絲網骨架複合管是如何焊接的。

鋼絲網骨架複合管焊接前需要做如下準備：

檢查電源電壓是否在焊機要求的範圍之內，特別是發電機電壓。檢查導線容量是否到達焊機輸出功率的要求和地線接地情況，測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求，檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。

管材截取：
注意應將管材端麵垂直於軸線截開，其誤差小於 5mm。如管材端麵不是垂直於軸線截開時，則將導致部分焊接區域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤。截取管材後管材端麵必須封口才能使用。
焊接麵清理：
（1）因聚乙烯管材經過一段時間的存放，就會在表麵形成氧化層，故焊接前需將管材熔區外表麵和管件內壁的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。
（2）測量管件承插口長度，並用白色記號筆在管材上標注出管件的承插深度，以方便管材承插到管件中心限位擋處。
（3）使用刮刀或打磨機刮除管材外表麵氧化層，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，刮削後清除管材、管件內外表麵的棱角及餘屑。
（4）氧化層刮削不均勻或去除不徹底，甚至不刮削，將導致焊接麵出現分層現象，影響電熔焊接連接強度。嚴禁焊接麵帶水、帶油、帶土等明顯雜質情況下進行焊接，保持焊接麵清潔、幹燥。
管材與管件的承插：
（1）將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與管材上的標記線平齊，安裝時應注意將管件的接線柱放在方便操作位置。必須保證管材承插到位，管端止於管件限位檔處。
（2）管件必須在無應力條件下與管件安裝在一起，將管件與管材連接處調整到處於同一個同心度、水平度，管件處不能出現 V字型。
（3）如管材外徑尺寸過大，應再次刮削管材焊接端表麵達到適配合，如管材和管件承插後間隙過大，焊接時需用抱箍抱緊後進行焊接。
輸出接頭連接：
電熔焊機焊接輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接，如果輸出端尺寸與管件尺寸不同，應使用相同匹配的接線插頭。
焊接及記錄：
按照電熔管件上提供的提示輸入準確的焊接參數後，按確認鍵開始焊接。焊接過程結束，焊機會自動報警提示。焊接時記錄焊接參數，以便對施工質量跟蹤分析。
冷卻：
焊接完成後再冷卻過程中要讓接頭處於自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。不能在連接件未充分冷卻的情況下（不小於 24h）對管路進行試壓。

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